TPEは通常、射出プロセスにおける圧力制御は、初回注射圧力、二次保圧段階(二級 注射圧力)、さらに複数回進行する圧力制御に分けられます。圧力段階を適切に転換 できるかどうかは、金型内部の圧力が高すぎること、材料流出や不足などの状況を 防ぐのに極めて重要です。金型内の製品の体積収縮率は、主に保圧段階でゲートが 閉鎖された時の溶融圧力と温度に依存しています。もし保圧段階から冷却段階に転 換するたびに、圧力と温度が常に一致すれば、製品の体積収縮比率は変わらない。 一定の成形温度条件の下で、製品の寸法精度を決定する核心要素は保圧圧力であ り、製品寸法公差に影響する主な変数は保圧圧力と温度配置です。例えば、射出成 形完了後、保圧圧力はまず適度に低下し、製品表面が初期に硬化して一定の厚さを 形成した後、保圧圧力を高めます。そうすれば、大型厚壁製品でも低い合模力で成 形でき、内部陥没と飛辺の発生を効果的に防げます。
保圧圧力とその速度は通常、初めて金型腔を充填する時、高圧と高速の50%から 65%に設定され、つまり、保圧圧力は注射圧力より約0.6から0.8MPa低いです。保 圧圧力が相対的に低いため、比較的⻑い保圧期間に油圧システムの負荷が軽減さ れ、オイルポンプの使用寿命を延⻑するだけでなく、オイルポンプモーターのエネ ルギー消費も減らしました。また、合理的な計量を事前に設定することで、射出行程が終わりに近づいた時、スクリューの末端にまだ適切な溶融余剰材料(緩衝残った数量と呼ばれる)が残されており、金型内に充填された具体的な状況によって2回ま たは3回注射圧力を補充し、微量溶融体を補充することができます。そうすれば、製品の表面の凹みや製品の収縮率を調整する。
冷却時間は主に溶融温度、製品壁厚、冷却効率、材料硬度などの要因によって影響 を受けます。柔らかい材料に比べて、硬い材料は金型内で早く硬化します。両面冷 却方式を採用すれば、0.100インチの壁厚ごとに必要な冷却時間は約10秒から15秒 の間です。ラップ技術を採用した製品については、限られた表面積だけで冷却され るため、必要な冷却時間は通常⻑く、0.100インチの壁厚さごとに冷却時間が15秒 から25秒程度に増加する可能性があります。